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熔融纺丝工艺过程:一

2016-2-18 9:10:52点击:

使用熔融纺丝机进行纺丝工艺实验的过程如下:



一、纺丝工艺流程:切片、干燥、熔融挤出、冷却成形、上油、牵伸、卷绕。



二、切片干燥的目的:除去水分,提高切片的含水的均匀性,提高结晶度及软化点。



三、熔融挤出:
① 螺杆挤出机由螺杆,套筒,传动部分,加料斗,加热和冷却装置构成。螺杆机挤出机是纺丝机的主要部件。


② 从工作区来分,可分为三段,进料段,压缩段和计量段。在整个挤出过程中,螺杆完成三个操作:切片的供给,切片的熔融和熔体的计量挤出,同时使物料起到混匀和塑化作用。


③ 螺杆高聚物的优点:螺杆的不断旋转,提高传热系数,使切片熔融过程强化,螺杆挤出机能强制输送各种粘度较高的熔体,螺杆旋转输送熔体,熔体被塑化搅拌均匀,在机内停留时间较短,一般为5-10分钟,大大减少了熔体热分解的可能性。



四、箱体:熔体自螺杆挤出后,经熔体管道分配至各纺丝位的计量泵和纺丝头组件,为进行熔体保温温度控制,一般都采用一个矩形载热体加热箱进行集体保温,箱体内装有至各部位的熔体分配管,计量泵与纺丝头组件安置的保温座以及电热棒等。箱外包覆绝热材料。 




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