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反应釜的制造及检验要点:二

2015-12-24 9:00:29点击:

            


  一、组对前,在反应釜釜体上下封头内表面点焊若干δ=5mm定位块(扁铁块),定位块成径向伞形布的间隙(δ≥5~7mm,若合拢缝处有垫板时δ≥3~5mm)。



  二、同样组对反应釜釜体内衬筒身时,也先按定位块布置图在釜体上焊定位杆。



  三、为确保间隙均匀,使灌铅工序能顺利进行,关键是控制好反应釜釜体下封头(即灌铅入口的封头)的间隙,具体组对步骤如下:


  ①釜体上封头必须进行二次加工成形首先釜体上封头与机架凸缘组对时,粗加工出机架凸缘的接合面及封头端面,注意需预留15mm以上的精加工余量。 


  ②釜体筒身及下封头组对完毕,然后根据釜体下部的高度尺寸以及上封头经粗加工后的高度尺寸确定内衬的总高度尺寸,并按此尺寸加工、组对好内衬。


  ③对内外反应釜釜体进行预装,以确保上封头的置,见图一,以确保各点间隙的均匀性,并检查灌铅口位置的间隙(δ≥5~7mm)及合拢位置处精加工端面尺寸。 预装时,注意上下两封头处要布置径向定位块(详见前述),控制各处间隙,并对预装过程做好记号,确保正式组装时的位置与预装时相一致。


  ④正式组装时必须设置停点,严格检查并控制总装后各处间隙尺寸,确保上、下封头,特别是下封头(即灌铅口)的间隙为5~7mm,绝不能强行组装。



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